起重机制造是我国机械制造行业中的重要组成部分，是一种大型的起重机械设备，指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，又称天车，航吊。吊车起重机可以完成靠人力无法完成的物料搬运工作，减轻人们的体力劳动，提高劳动生产率，在工厂、矿山，车站、港口、建筑工地、仓库、水电站等多个领域和部门中得到了广泛的应用。

  起重机所起到的作用也越来越重要，进而对起重机自身的要求也会更高，质量是生产的核心要素，由于起重机是由多个零部件焊接组装而成的，所以焊接质量尤为重要，在焊接的过程中，焊接质量会受到焊接材料、焊接环境、焊接技术等各方面因素的影响，所以需要做好焊接质量控制工作。

  我国起重机制造行业现状

  一、产品的精度不够

  因为制造过程中的工艺存在的不足，导致了生产的起重机精度无法得到保证，出现了良莠不齐的现象，大大的影响了起重机的外观和使用效果，使得起重机的安全可靠性能都大打折扣。

  二、生产技术水平的缺陷

  由于起重机的生产技术没有能够随着市场的进步而发展，使得生产技术落后于市场的需求，已经不能满足于客户的需求。技术落后了，生产就跟不上脚步了，不管是在设备的外表还是零件内部的制作都无法达到最佳的效果。

  三、产品的稳定性较差

  这里讲的产品稳定性主要是指产品质量的稳定性比较差。工程机械中大量统计表明,焊接钢结构的疲劳断裂往往从焊接接头处产生,尤其是起重机的钢结构,由于经常处于满载的工作状态,结构的疲劳断裂目前已成为结构强度和工艺设计中比较突出的问题。质量是生产的核心要素，这让采购企业难以完全信任产品质量。

  随着科学技术的不断发展，焊接设备逐渐向智能化、自动化方向转变，在焊接质量和效率都大大提升，有助于保障工作质量，以及提高生产效率。

  创想智控焊缝跟踪包含了专机焊缝跟踪系统和机器人焊缝跟踪系统，可以实现工件焊缝的检测，精准的识别焊缝位置，搭配焊接机器人可以实现焊缝的自动跟踪，一起投入起重机的生产过程中，可改善焊接质量，减少打磨，实现降本增效，简化生产工序，实现主要生产工序的集成化和自动化，显著提升生产效率，降低生产成本，继而确保了起重机的整机制造质量，同时提高起重机产品的合格率。

  创想智控专机焊缝跟踪系统

  通过复杂的程序算法完成焊缝的在线实时检测，非接触式跟踪，通过传感器测量焊缝偏移，引导并控制焊枪定位，节省人工成本。

  创想智控机器人焊缝跟踪系统

  无需示教编程，寻位确定工件及焊缝的位置，修正真实焊缝的焊接起始位置，在焊接过程中启动实时跟踪，通过实时的控制机器人不断修正机器人的焊接轨迹，达到较好的自动焊接，解决行业内触碰寻位效率低问题，提高焊接效率，提升焊接质量。