波纹板又叫做压型板，是将板材经过机加工形成各种波形的产品，同样厚度其他类型的板材，波纹板的强度能够提高10～30倍。因此很多对于产品重量要求较为严格的场合如航空航天、船舶、集装箱、卡车车厢、公路隔离板等，波纹板的使用量大大增加。这自然带动了波纹板焊接的需求剧增，让波纹板焊接自动化加速了进程。

  波纹板焊接的难题

  1、数据采集难题

  对于目前的机械自动化技术来说，在自动化焊接的应用环节上，无论是数据的汇总，还是机械化制造的技术优化，都存在着比较困难的方面。由于自动化的数据提取技术可以说是实现自动化技术的关键所在，因此对于数据的收集整理应该成为重中之重。

  2、焊接时诸多变量影响焊接质量

  在施工的过程中，自动化焊接的实行，依旧离不开焊接机器人原型，对于目前的机械化制造行业来说，大型机械化机器人的设计和投入生产，实施大型焊接自动化需要关注的变量比较多、也很复杂，其中很多是人为参与的因素，包括焊接工艺选择、定位、焊接变形处理等，减少这些变化因素比较困难。

  创想智控自主研发的激光位移传感器，内部包含高速信号处理器和智能处理软件，是目前业界便携式的集成智能处理的激光位移传感器。测量原理采用柱面物镜将激光光束扩大为条状，激光在目标物上产生漫射，反射光在CMOS上成像，通过检测位置、形状的变化来测量位移和形状，支持74种测量模式实现各种检测。可应用于2D测量，可测量高度、高度差、宽度、位置、形状、截面、翘曲、平坦度、角度、半径、外壳厚度等；3D测量，焊锡桥、体积检测、检测激光拼焊板的焊接形状、木材直径测量等。

  通过激光位移传感器实时采集焊缝位置数据，工控机处理数据，将焊缝的实时位置反馈给PLC，可以直接反馈焊缝位置，全波纹的扫描出位置都是真实焊缝位置。它相当于人的眼睛和大脑，可以24小时在线实时检测焊缝，带动焊枪在正确的位置上精准焊接。具有高精度、高性价比、设定简单、操作方便等优点，适合集成到现有机器人和自动化系统中。

  创想智控已经成立了接近10年，我们一直致力于机器视觉研发和生产，在智能焊接领域有着丰富的经验和焊接数据，早已打磨出行业内领先的智能化焊缝跟踪传感器系统。传感器终会代替人类的眼睛和大脑，去完成大多数重复性的焊接工作，确保智能化焊接质量越来越高。