煤机行业属于传统中游制造行业，需求直接由下游煤炭行业拉动。煤矿机械设备是指用于煤矿的采掘、支护、运输、洗选等生产过程的矿山机械，是实现煤炭开采最直接、最重要的设备。与普通矿山机械相比，煤矿机械通常具有防爆特性，尤其是井工矿用煤机。狭义的煤机装备主要指煤炭综合采掘设备，其核心设备主要包括掘进机、采煤机、刮板输送机、液压支架，简称“三机一架”。

随着我国采煤机械化的深入发展以及煤炭采掘行业的复苏，煤矿机械化率提升，因此，原有煤机的更新换代需求，将推动煤矿机械设备行业发展。对于大多数焊接生产煤机结构件的自动化设备而言，煤矿机械设备的生产环境恶劣，部分产品依靠机械的物理磨损换取产量，因此消耗大，寿命较短。

如今，激光焊缝跟踪技术和机器人焊接技术的市场应用，能够很好的解决煤矿机械设备的生产质量问题，在许多现代化生产车间已经形成激光焊接机器人的装配线，解放了工人的劳动强度，有助于提高煤矿机械制造领域的自动化水平。

创想激光焊缝跟踪系统由激光器、光学传感器、和中央处理器构成，采用光学传播与成像原理，得到激光扫描区域内各个点的位置信息，通过复杂的程序算法完成对常见焊缝的在线实时检测，可一键解决检测范围、检测能力以及焊接过程中的常见问题；可实现实时纠正焊缝偏差，智能实时跟踪，精确引导焊枪自动焊接；可有效解决焊缝偏差带来的问题，确保焊缝成型完美。适配机器人使用寻位（两个点或者取多个点）和实时跟踪功能，解决工件在下料拼装过程出现的焊缝偏差问题，节省人工成本，提高了焊接精度，提升了焊接质量，提升了焊接效率。