近年来，随着我国经济实现快速稳定发展以及桥梁行业的快速增长，钢结构桥梁具有非常广阔的发展前景。而焊接技术作为桥梁质量检测最重要的一环，通过不断的发展，焊接设备也由手工焊接、半自动焊接、自动焊接，发展为数字焊接设备，助力钢桥制造的焊接实现数字化。

在钢结构桥梁制造环节，焊接工序主要采用埋弧焊和气体保护半自动焊方法（或辅以跟踪器焊接），控制埋弧焊接变形和焊缝内部质量，降低内应力，减少返工，提高焊接一次成品率，是钢结构桥梁制作的重要工艺内容和首要技术环节，也是保证钢桥制作质量和工期的最有力手段。

在当下，钢桥制造行业自动化焊接术革新势在必行，集行走、打磨、除尘、定位、压紧和机器人自动焊接为一体，极大的提高了工作效率、提高了合格率，开创了桥梁钢结构焊接的新模式。

机器人焊缝跟踪系统产品优势：

数字化和集成—体化结构；

在线实时检测跟踪多种焊缝，真正实现焊接自动化与智能化;

实现机器人与控制系统的实时通讯；

实现机器人焊缝跟踪、焊缝寻位等功能；

创想智控机器人焊缝跟踪系统适配机器人应用到钢桥建造中，可消除人为因素对焊接质量的影响，焊接智能化升级不仅能够使工人避免近距离接触焊接烟尘、弧光等有害源，还能够达到提高生产效率与质量的目的，保障钢结构桥梁焊接自动化和数字化程度越来越高。特别是对于钢桥建筑中的刚箱梁焊接时的板单元间对接焊缝、节段间斜底板对接焊缝、腹板立位对接焊缝以及钢锚箱焊接时的熔透角焊缝等数量多，焊缝要求高、焊接难度大，使用机器人焊缝跟踪系统可大幅度提高焊接效率，完成对接焊缝和角焊缝的完美焊接。

目前创想智控机器人焊缝跟踪系统可适配近40多种主流机器人品牌：安川、库卡、发那科、ABB、川崎、松下、欢颜、时代、新松、埃夫特、钱江等。