近年来随着现代制造业的蓬勃发展，焊接技术的应用愈发广泛。传统的焊接工作是人工完成的，虽然操作方便，灵活多变，但对经验的依赖非常大，重复精度不高，工作效率也比较低，并且随着用工成本的越来越高，焊接的主流发展已经走向了自动化方向。

  焊接机器人使用激光焊缝跟踪传感器在全自动过程中生成最佳焊缝。在焊接过程中，机器人会使用强大的激光焊缝跟踪传感器提供的精确测量值。传感器可以在执行之前预先计算焊接过程。因此，焊接机器人使用强大的激光焊缝跟踪传感器提供的精确测量值来得到焊缝的最佳质量。

  激光焊缝跟踪传感器采用非接触式激光线轮廓分析技术，结构紧凑，可适用于焊接工作区域。传感器的可见激光使轻松准确地帮助机器人进行初始系统设置。传感器头可通过以太网轻松地与机器人控制器集成，以实现最大的灵活性，从而为机器人提供视觉引导。这简化了零件固定或尺寸公差问题，并改善了焊缝位置，从而提高了焊接质量。

  近年来市场需求非常旺盛，但受限于技术难度较大，应用复杂，初期投入成本较高等因素，现有的市场保有量并不大，正在处于快速增长阶段。

  在专机领域，焊缝跟踪器能满足多种环境需求，例如热水器内胆环缝焊接、空压机储气筒焊接、钢瓶环缝、直缝等。进口品牌的优势主要体现在小直径圆管的跟踪，而在长直缝和环缝方面，国产和进口技术差异不大，成本却只有进口的三分之一到二分之一，市场前景诱人。