铝合金在现代工程技术所需的各种材料中占有举足轻重的地位，它在世界年产量仅次于钢铁而居第二位，在有色金属中则居第一位。

  铝合金具有密度小、耐腐蚀性好、加工性能好等特点，用途广、用量大。广泛应用于航空、航天、汽车、船舶、桥梁、机械制造、电工等领域。

  铝合金的自动焊接焊缝跟踪技术，对工艺及焊接技术水平有着较高的实际操作要求，在工业生产过程中，铝合金的自动焊接焊缝跟踪技术已经应用到了所有的工业制造技术的升级与应用当中。铝合金自动焊接方式可以大大提高生产效率，而自动焊缝跟踪技术的使用为保障铝合金焊接质量提供了重要保障。

  在焊接过程中由于各种因素的影响，如强烈的弧光辐射、高温、烟尘、飞溅 、坡口状况、加工误差、夹具装夹精度、表面状态和工件热变形等，会使焊枪偏离焊缝，从而造成焊接质量下降甚至失败。

  北京创想智控激光焊缝跟踪器可对图像进行处理和模式识别，计算出焊枪与焊缝相对偏差，当焊枪位置与焊缝坡口超过预定偏差范围时，处理系统进行快速运算并执行比例控制，实时调整焊枪方向和焊接位置。

  创想智控激光焊缝跟踪传感器对优化焊缝跟踪技术配置使用、提高自动焊质量具有重要意义，主要有以下几个方面的优势：

  通用性强

  创想智控激光焊缝跟踪器采用扫描式激光传感器的跟踪法，对焊缝进行实时跟踪并调节焊枪，保证焊缝跟踪的精度，提高焊接质量，适应能力较强。

  使用持久

  铝合金自动焊接是焊丝不断熔化并填充焊缝的动态变化过程，会产生粉末烟尘、飞溅等固体杂物，出现高频干扰的同时由于铝合金的表面材质会出现高反光，这些都会导致铝合金的自动焊接质量不稳定。

  创想智控激光焊缝跟踪器独创的“五抗技术”（抗烟尘、抗飞溅、抗反光、抗点焊、抗电磁干扰）通过增加算法实现了对反光件的稳定检测的同时也克服了日常焊接中常见烟尘、飞溅等问题。

  使用性能广泛

  激光焊缝跟踪器精度高，使用灵活，可用于各种复杂焊缝形式的全位置焊接。

  激光焊缝跟踪器

  采用智能实时焊缝跟踪技术、非接触式跟踪模式，通过传感器测量焊缝偏移，引导并控制焊枪精确定位，避免因工件位置偏差造成的焊接缺陷，提高生产效率及产品质量。