相信相关行业内的朋友们都有过了解，一座桥梁整个制作下来是需要多种单元来组成的，其中对工件的精准度、焊接质量、各种力学上面的计算都要求很高。单从焊接方面来说那么如何来提高焊接质量以及焊接效率？

首先我们来了解一下“箱梁制造”的环节！在桥梁制造过程中，“箱梁制造”是非常重要的一环，箱梁制造又分搭胎架、底板单元定位、底板单元纵缝焊接、中横隔板定位、腹板定位、封板定位、整体焊接、分段拆封、分段标记、分段转运、涂装等等。我们将这些步骤进行进一步细分时就出现了我们常见的横隔板焊接、肋板焊接。其中肋板的种类不仅仅有我们常见的U肋板，还有I肋、T肋。这些部件焊缝基本相似，属于长直缝焊接，其中U肋的内焊相比其他肋板来说是较为复杂的。
钢结构桥梁以，轻质高强、跨越能力大、在整个桥梁钢结构生产上要求十分严格，生产线设备过程中,零件类型众多,焊缝位置不一,在焊接过程中的热变形，造成人工对点难，焊接稍不留神就会导致焊偏，造成焊接质量不合格、严重影响生产效率，为解决这一系列难题。

目前肋板焊接是人工焊为主，也有部分是使用焊接专机或焊接机器人来焊接的。但是在这个自动化焊接过程中由于工件本身体积大、重量大的问题很难将工件的重复定位精度做到很好，导致每次更换工件都需要人工示教一遍。同时这么长的工件在焊接过程中还会发生热型变，在这种多方面不确定的环境下导致很多自动化设备运行起来较为复杂，也无法节省人工。这些因素成为了众多企业家和工程师的烦恼。
创想智控，在焊缝跟踪技术上的优势，及大量成熟应用的实际经验，定制焊缝跟踪器对现有工件进行检测，使设备可实时检测焊缝的偏差，通过PLC、控制器等、计算获得焊缝偏差数据，驱动二维电动模组进行实时纠偏。本系统作为独立的闭环控制系统，并预留与原自动设备的通讯接口，方便用户对原设备改造，实现焊接过程的自动化，提升焊接准确度，解决热变形问题，无需人工干预，降低人工劳动强度。