各位朋友大家好，我是小创。五一小长假刚刚结束，很高兴又与大家见面。

今天主要跟大家介绍一下桥梁结构中肋板的自动化焊接解决方案。
相信相关行业内的朋友们都有过了解，一座桥梁整个制作下来是需要多种单元来组成的，其中对工件的精准度、焊接质量、各种力学上面的计算都要求很高。单从焊接方面来说那么如何来提高焊接质量以及焊接效率？

首先我们来了解一下“箱梁制造”的环节！在桥梁制造过程中，“箱梁制造”是非常重要的一环，箱梁制造又分搭胎架、底板单元定位、底板单元纵缝焊接、中横隔板定位、腹板定位、封板定位、整体焊接、分段拆封、分段标记、分段转运、涂装等等。我们将这些步骤进行进一步细分时就出现了我们常见的横隔板焊接、肋板焊接。其中肋板的种类不仅仅有我们常见的U肋板，还有I肋、T肋。这些部件焊缝基本相似，属于长直缝焊接，其中U肋的内焊相比其他肋板来说是较为复杂的。
目前肋板焊接是人工焊为主，也有部分是使用焊接专机或焊接机器人来焊接的。但是在这个自动化焊接过程中由于工件本身体积大、重量大的问题很难将工件的重复定位精度做到很好，导致每次更换工件都需要人工示教一遍。同时这么长的工件在焊接过程中还会发生热型变，在这种多方面不确定的环境下导致很多自动化设备运行起来较为复杂，也无法节省人工。这些因素成为了众多企业家和工程师的烦恼。
如何解决这类问题呢？今天小创为大家带来了成熟的解决方案。北京创想智控独立研发的焊缝跟踪器来帮您解决这类问题，创想智控有专业研发和应用团队，以及近十年的研发实战经验。创想焊缝跟踪通过专用的安装支架将跟踪器安装在焊枪前方且与焊接方向一致。跟踪器发射出一条线激光，通过三角光学原理以及我们独特的算法将工件高度、左右方向上的偏差实时的传给PLC或机器人，通过运动机构实现自动对枪。满足每一条焊缝精准焊接。同时之前一人看一把枪，现在一人可以看多把，节约了大量的人力。

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