国家经济实力的高速发展，国民物质生活日益丰富，人们对出行质量的要求日益提高，在新形势新要求下，中国电梯行业正在由纯制造转向“智能制造”转变，“智能化”逐渐成为电梯制造业新的价值核心和竞争核心。

电梯是人们在楼宇中垂直走动主要的搭乘工具，智能电梯的广泛使用，给人们带来了诸多的便利和效益。随着社会的发展，带电梯建筑物越来越普及，因此，电梯的质量、性能、节能、环保等诸多相关问题也受到的越来越多的重视。
越来越多的电梯制造公司致力于打造智能电梯生产，不仅仅是为了让他们的产品看起来更高大尚，也可以大幅度优化电梯运维成本和效率，并让电梯这一和公众生活紧密相关的运输工具更加有保障。而现阶段能让电梯实现智能的重要途径，除了物联网技术----在控制系统中加大智能化水平外，更多生产企业也越来越多的关注电梯生产线上智能化水平的提高！！

以某知名电梯企业为例，为提升企业的研发、生产、管理等智能化水平，开启了4.0的智能制造之路，打造了机器人智能生产线。
让工业机器人适配传感器进行控制，让企业从接单、生产到交付成品，效率提升了50%。
我们可以看到，新一代信息、工业技术与制造业的深度融合，正在引发影响深远的电梯产业变革，形成新的生产方式和经济增长点，中国的电梯行业转型升级、创新发展迎来了新的机遇。
中国传感器产业年均复合增长率约30%，远高于全球平均水平。激光传感器的需求总体保持快速增长的态势，而随着国内各项鼓励政策的落实，激光技术的持续创新进步和激光传感器产品性能的不断提升，我国激光传感器的大规模商业化应用必将成为智能化生产的主流！
北京创想智控在深耕技术创新与研发后推出了激光跟踪、视觉跟踪等诸多传感器系列产品。
电梯在生产过程中，实现自动化焊接是生产智能化的重要一环。电梯焊接主要包含轿厢龙门架上下梁、轿底的焊接，自动扶梯的桁架的焊接、电梯面板加强筋的焊接、电梯轿厢上梁焊接等。
以电梯轿厢下梁为例，在焊接下梁时，需要将两个侧板和一个顶板焊接在下梁上，如采用人工焊接，工人需要在各种位置之间移动，或者钻到下梁底部进行焊接，需要多个工人同时操作，且焊接精度不佳。如依靠机械的稳定输出和参数的稳定化控制即可实现真正的自动化焊接，提高生产效率。

目前电梯自动化焊接中，工业焊接机器人成为焊接现场的主角。而焊接机器人由示教再现型向智能型发展，柔性和适应性方面的完善，传感器不可缺少。
将传感技术与电梯智能化生产融合形成新的解决方案，是创想智控在技术及实践上又一重大的创新，适配焊接机器人或焊接专机可实现自动扫描定位焊缝位置进行自动焊接。

创想智控作为一家专业从事机器视觉研发及生产的高新技术企业，多年来一直致力于凭借强大的核心技术及创新能力为用户提供一站式、优质的综合解决方案。
机器人焊缝跟踪系统主要是通过传感设备实现对焊缝的数据进行采集、分析，获取焊缝的尺寸、坐标、形状等信息，按照事先设定的增益、偏差等参数值，对焊枪上下和左右方向进行补偿。根据检测结果控制自动调节机构调整焊枪位置，可以正确引导机器人进行焊接定位。从而实现焊缝自动跟踪。