据不完全统计，风机制造业近年来发展迅速，我国风电设备国产化率已达90%，装机规模全球第一。风机--依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。

风机是我国对气体压缩和气体输送机械的简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机等。 

随着我国市场经济体制的转型 ，风机在不同产业中展现除了有较大的市场应用前景。

风机目前已广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。

这其中大型风机的应用也相对较多，大型风机容量继续增长是目前风机行业国内外的发展趋势。量大面广的中、小型通风机的需求量仍有较大幅度地增长，总体上仍然是供大于求。

风机由叶轮、机壳、传动系统、发电机、 控制系统、轴承等部件组成，每个部件都发挥着不可替代的作用。风机制造过程中，作为重要的组成部分的风机机壳和叶轮的质量，关系到风机的效率。

因此，在焊接过程中风机机壳、叶轮的焊接质量也是整个风机效率提高的关键。

风机的叶轮------  分为单吸式、双吸式的。叶轮是由前盘，后盘(如双吸式)和中盘，轮毂和叶片部份组成，受叶轮的形状及刚度等原因，叶轮变形后校形较困难，加之在生产制造叶轮的过程中，叶轮本身存在一定的制造偏差。

风机机壳------  保障风机正常运行的关键部件，负责风机叶轮吹出的气体并控制气体流向。

目前风机应用中存在机壳焊接变形的问题，影响风机应用效果与运行效率，这也是风机行业发展的重要阻力问题。

由于风机机壳与叶轮的焊接质量直接决定的风机的质量和美观，传统的自动焊接设备因为无法实时跟踪焊缝，所以无法实现自动焊接，基本是依靠人工焊接。

焊接作业，是一种有害的工种，焊接过程中所产生的烟尘、弧光和高温直接损害焊工的身体健康。

手工焊接存在焊工焊接劳动强度大,质量不稳定问题，很难持续保持稳定的焊接质量，成为工厂进一步发展的最大障碍。

现代工业生产中，焊接结构已经朝着大型化、重型化、高参数化和精密化方向发展，焊接生产的机械化和自动化是焊接结构制造工业现代化发展的必然趋势。

创想智控激光焊缝跟踪系统适配自动焊接设备，为风机行业带来了新的突破变革，可真正实现焊接过程中自动化、无人化，在减少焊接工人的同时，更重要地提高焊接质量和焊接效率。

自动引导焊枪完成焊接，可保证焊缝强度、外观美观，改变传统风机制造过程中，低端、劳动力密集、难以量产的明显缺点。

创想激光焊缝跟踪器

通过复杂的程序算法完成焊缝的在线实时检测，非接触式跟踪，通过传感器测量焊缝偏移，引导并控制焊枪进行定位。具有焊缝成形美观,质量可靠,产品合格率高,劳动强度低和生产效率高等优点。

优势

抗弧光、烟尘、飞溅、点焊和电磁干扰；

可高速、高精度识别焊缝进行实时跟踪；

专用软件稳定,性价比高；

能够适用所有焊接工艺,精度高,处理速度快,抗干扰性强。

创想智控激光焊缝跟踪系统可部分取代焊接工人的工作，焊接之前只需在人机界面或控制面板上进行简单的操作即可完成自动化焊接。

可实现控制焊枪对风机外壳或叶轮做焊接运动的操作，保障焊接时焊枪与焊接面垂直，根据工件尺寸形状自动完成焊接作业。

该系统适配自动焊接设备效率高、成型美观、质量稳定、劳动强度低。

从核心技术说,该系统适用于任何回转曲线(圆形,椭圆形,闭合或不闭合曲线焊缝)的自动化焊接，从而达到提高产品质量和生产效率、扩大产能的效果。焊接过程中不需要人工干预，人工操作只需要焊接前的上料和焊接后的下料，焊接轨迹由跟踪器实现自动寻位引导焊枪完成焊接。

案例图片