焊接作为一项传统的金属加工方法在国民经济发展过程中有着不可替代的作用，然而焊接加工环境比较恶劣，高温、粉尘、噪音，工人的劳动条件比较差，要获得优良焊接质量的焊缝，对工人的技能要求非常高。

随着计算机控制技术的发展，螺旋管生产焊接自动化引起了螺旋管生产企业的广泛关注,而在螺旋管焊接自动化实现过程中，螺旋管焊缝自动跟踪技术是焊接过程自动化的重要组成部分，是保证焊接质量、改善劳动条件、提高焊接效率的重要技术手段。

在螺旋管生产过程中,焊接质量往往会受到生产加工误差、焊接过程的热变形以及人员操作不准确等各类因素的影响,如何保证在不利因素情况下,将焊缝误差控制在规定的范围之内？

强光、烟尘、电弧等外部环境的干扰下，如何通过传感器来准确识别焊缝位置,如何对外部设备准确引导焊接过程？

创想智控螺旋管焊缝跟踪系统的应用使焊接生产实现了自动化、智能化，同时焊接过程中运行状况良好、响应迅速，大大降低工人劳动强度，提高焊接生产率。

独特的“五抗技术”解决了电磁、飞溅等干扰问题。

在焊接螺旋管的生产中,由于焊缝属于典型的长焊缝，再加上螺旋角的微小变化，导致焊接工人需要频繁操作焊机，劳动强度大，焊接质量也得不到可靠保证，存在着安全隐患。

螺旋管管内焊接生产过程中，一方面由于钢板的横向窜动、成型角的调整等诸多原因，会时常出现焊偏，对钢管的生产质量构成严重的威胁；

另一方面，对于螺旋钢管来说，螺旋钢管焊接完成，如内焊缝出现焊接缺陷，尤其是直径较小的焊管，后期根本无法修复。

因而，内焊缝的焊接质量尤其重要。

螺旋管内焊焊接难点：

焊剂埋弧，人们无法直观看清楚熔池的位置；  

管内空间狭小，条件恶劣，传感器安装干涉较大；   

板材窜动过快，现场工人无法即时反应。

北京创想智控螺旋管内焊跟踪系统

可以对U、V、I型诸多坡口进行跟踪；

实现手动和自动两种方式的控制；

保障焊枪轨迹与焊缝轨迹重合，彻底解决内焊焊偏的问题。

管外扫描、管内焊接！

解决了管内空间小、跟踪器干涉大的问题；

双滑台同步运行，解决了转接件形变问题。

螺旋管内焊跟踪系统能长期、稳定、有效地应用到螺旋管生产线上，是被实践证明了性能稳定、跟踪准确的一个重大突破。

案例一

所属行业：螺旋管

工件名称：螺旋管内焊

焊接类型：埋弧焊

焊缝类型：内角

产品功能：螺旋管内焊跟踪，相机安装在管外。

解决问题：焊缝偏移补偿。

案例二

所属行业：螺旋管

工件名称：螺旋管内焊

焊接类型：埋弧焊

焊缝类型：V型坡口、拼接缝

专机名称：螺旋管内外焊自动跟踪系统

产品功能：模糊跟踪，螺旋管内焊双滑台跟踪

解决问题：解决客户的用工成本，提快车速，焊缝偏移补偿。