从中国工程机械行业与市场发展、全球产业运行态势来看，中国工程机械行业正置身一个历史性的窗口期中。面对机遇与挑战，要想成为工程机械行业的领跑者，在激烈的竞争中抢夺更大的市场份额，卓越的产品综合性能是核心竞争力。

目前，随着国家工业智能的不断发展，智能化也逐渐成为工程机械发展的主流趋势，不仅有效提高工作效率，还大幅度降低生产成本；生产智能化可以实现行业提质增效、满足不同的需求。因此，越来越多的工程机械企业在智能制造这一道路上深挖潜能，不断提升智能化水平。

工程机械产品制造中，焊接技术在很大程度上决定着工程机械整机的安全性、可靠性，是最为核心的技术。现如今自动化焊接技术已经很大程度上取代了传统的手工焊接，高质量的焊缝，是工程机械产品焊接过程中的重中之重。随着越来越多的焊接自动化设备的加入，“让焊缝变成一个可控要素”也成为自动焊接生产线上最为迫切的需求。

为提高工程机械产品的焊接质量、提高焊接稳定性，在自动焊接生产线上加装焊缝跟踪系统，可实现工件及焊缝的自动定位、实时跟踪。

实现焊缝的自动跟踪焊接，就需要检测出焊缝的偏差，采用传感器进行信息提取和焊缝偏差识别，真正解决焊接自动化过程中的常见问题。

创想智控自主研发的机器人焊缝跟踪系统，投入到工程机械自动生产线的焊接过程中，经过大量的实践证明，是有效且可靠的选择。

可大大提高焊接速度、保障焊缝成型美观、实现稳定焊接。不仅提高了劳动生产率、产品质量，也将工人从恶劣的作业环境中脱离出来，降低工人的劳动强度。

机器人焊缝跟踪系统

机器人焊缝跟踪系统无需示教编程，寻位确定工件及焊缝的位置，修正真实焊缝的焊接起始位置，在焊接过程中启动实时跟踪，通过实时的控制机器人不断修正机器人的焊接轨迹，达到准确的自动焊接。

工程机械一般包含挖掘机械、铲土运输机械、起重机械、压实机械、桩工机械、钢筋混凝土机械、路面机械等。

工程机械行业自动焊接痛点？

1、结构件结构较为复杂；

2、焊接工作量大、生产周期长；

3、焊接质量要求标准较高。

创想智控焊缝跟踪系统实现实时跟踪、提高良品率。

系统特点

数字化和集成一体化结构；

在线实时检测跟踪多种焊缝，真正实现焊接自动化和智能化；

实现机器人与控制系统的实时通讯；

实现机器人焊缝跟踪、焊缝寻位等功能；

焊缝宽度自适应功能；

焊缝实时跟踪；

焊接轨迹自动预测；

抗弧焊光核滴熔飞溅；

机器人协同跟踪。

可解决焊接机器人焊偏、咬边不准的问题；

可实现全标定变姿态实时、精准跟踪；

支持内角焊缝、拼接焊缝、搭接焊、外角焊缝、外凸焊缝等多种焊缝类型。

创想跟踪实现焊缝的自动跟踪已经成为工程机械行业的新亮点，自动化、柔性化、智能化必将成为行业新标杆！