为了成功实现产品生产成型，从报价到制造设计和产品设计评估、工具设计和建造、自动化设计和建造、自动化外观检查设计和编程以及钢和零件测量，缺一不可。

产品的验证方面的重要性通常没有得到应有的重视。在产品生产成型方案中，与计量和检查相关的问题可能具有挑战性。复杂性的关键领域包括零件尺寸、零件固定、印刷公差和表面粗糙度。其中，零件尺寸是关键挑战。产品成型零件的尺寸可以是微米级，只有在放大10倍（或更大）时才能看到的特征。由于零件尺寸很小，因此度量方法必须是非接触式的，例如视觉、激光和白光。

另一个挑战是如何最好地固定被测部件，以便可以通过程序或手动测量过程实现可重复和可再现的测量。由于尺寸小和要求严格的表面处理，表面粗糙度是另一个重要的计量挑战。非接触式计量工具对于此类应用至关重要，接触式工具可能会损害表面完整性。

非接触式计量方法，包括视觉传感器、激光传感器和白光干涉测量法。毫无疑问，近年来，业界对光学计量系统的看法已经改变，并且其采用率逐年大幅增长。这样做的原因很明显，关键在于它的测量能力而不会损坏精密组件上的表面或特征。光学计量技术固有的速度（与接触系统相比），也刺激了制造自动化的发展，而且光学计量技术可以快速进行全场测量，而不必一次关注特定的零件特征。它们可以应用在生产线、机器人和计量设备上自动视觉检查，可以测量微观特征和表面粗糙度。它们可重复和可复制的特性，非常适用于企业在特定产品开发过程中的不断评估测量要求，包括关键特征/尺寸的数量、公差要求、零件几何形状、可用的测量数据存储（实验室和在制品中的）、估计的零件体积/运行率、零件成本、以及如果测量延迟会产生废品的可能性。

创想智控激光位移传感器基于激光三角测量技术，实现稳定的可靠的产品外观检查。能够精确测量轮胎胎面、车厢板、热熔胶成型等。