智能工厂采用激光位移传感器来智能检测和处理数据，以提高生产率。在智能工作站里，传感器和执行器在其中协调各自的顺序和功能；自主单元来管理和优化自身的生产结构。这类智能工厂的出现意味着生产和内部物流流程实施的模式转变。

工业4.0和未来的智能工厂已经在我们身边。生产和物流中最大的灵活性、透明性和可用性正在推动开发，而人机协作和资源部署的优化也起着重要作用。借助激光位移传感器解决方案，实现自动化功能（智能任务）的远程执行。激光位移传感器解决方案提供的智能和通信功能，可提高机器的生产率。甚至在集成和初始调试阶段，就可以可视化、测试和优化各种参数设置。各种传感器参数集也可以存储在自动化系统中以用于特定作业、格式或配置，而不会浪费时间。

受产品频繁更改影响的机器和系统特别受益于此功能，该功能有助于快速而可靠地进行转换。由于能够下载诸如感应距离、磁滞或切换阈值之类的参数，因此可以直接从控制系统灵活、同时使用多个传感器，从而节省了时间，并可以在任何位置进行记录。当激光位移传感器指示自动化系统存在故障或即将发生故障时，可以快速进行更换。连接替换传感器后，将通过自动化系统对其进行测试和确认。此后，来自先前传感器的最后一个有效的特定于应用程序的数据将自动直接传输到新传感器。由于不需要其他手动设置，因此仅需最少的停机时间即可重启机器。

生产环境或内部物流系统中的自动化工程组件长期暴露于灰尘、纸板灰尘、湿气或振动环境影响下，选择电气和光学组件目前来说是最有利的。它们具有自我监控功能，即使在高容量和高吞吐量下运行，也可以提高机器的性能和可用性。为了及时发现故障，可以在靠近机器或基于云的分析工具中使用诊断数据，并且还可以通过预测性维护来避免故障。服务间隔可以按周期进行优化；例如，预定的机器停机可用于清洁或维护传感器。这样，传感器的状态监视对整个机器的可用性具有直接影响。此外，激光位移传感器还支持可视化操作员操作数据和设置的选项。只需看一下HMI终端，操作员就可以看到传感器当前的工作方式，已配置的开关阈值以及传感器与临界公差值的接近程度。在工业4.0的实施中，作为智能设备，支持远程，响应式和适应性强的生产和物流控制。这就要求增加使用远程可用的传感器信息，以便为特定情况设置本地控制电路。

因此，激光位移传感器解决方案是智能工厂的一项启用技术。可以与其他启用通讯的激光位移传感器或执行器相互作用，自动执行功能。例如，当智能光电接近传感器检测到设备的存在，运动方向和速度时，它可以将这些信息直接发送到智能抓手，该抓手将动态拾取零件并将其重新放置到下一阶段处理。一旦完成，自动化系统将简单地接收一个I/O信号，以便可以开始下一个处理步骤。智能功能的分布是提高自动化网络效率和性能的方法。智能任务得益于传感器与执行器工程之间直接通信的选项,无需通过自动化系统绕行。感应和光电传感器可用于检测和检查速度、检测旋转方向或检测和计数物体。信号评估在传感器中进行，不需要中央计数器模块，可以直接进行进一步处理。此外，激光位移传感器可检测并直接报告产品尺寸，例如：长度，单个物体之间的缝隙大小或传送带的速度。