当今的塑料部件，尤其是在汽车工业中，变得越来越复杂。这产生了不能再用常规切割方法经济地加工的部件。此外，近年来，产品更换和人才成本提升的速度急剧增加。结果是由于成本的高变动，刚性的生产装置不实用。当今最好的解决方案可能是使用机器人进行灵活的自动化。另外，实时焊缝跟踪、缝隙桥接、光束振荡和混合焊接等技术与激光相关的工艺相适应，使机器人可以以更主流的方式使用。

激光混合焊接技术

激光混合焊接在一个共同的过程中结合了两种方法的优点-激光焊接和气体金属电弧焊。主要优点包括极高的焊接速度、最小的变形和较小的热影响区，以及非常好的冶金和机械性能。它已经用于汽车结构中较薄壁结构部件的焊接。比如移动式起重机的混凝土泵和悬臂制造。在这里，要加工高强度钢，而其他生产方法会增加支出，例如额外的预热，以防止变形。此外，激光混合焊接可以应用于轨道车辆的结构以及一般的钢结构中，例如桥梁构件的生产和油罐的生产。

实时焊缝跟踪技术

激光传感器应用范围比较广的是用于弧焊机器人生产线。激光传感器通过向机器人控制器提供有关零件位置的更可靠和可重复的反馈，从而提高了性能。使机器人能够快速而准确地定位焊缝。它不仅减少了切割焊丝的需要，而且大大缩短了加工时间，还消除了焊丝的偏斜，从而提供了更快的运行速度。

创想激光传感器结构紧凑，与焊炬成一直线安装，可以轻松地改装到现有的机器人装置中。提供易于使用的指令，以从摄像机读取包括焊缝偏移和焊缝几何信息的数据。该信息可用于调整机器人焊接路径和参数，以适应具有不同位置和装配的零件。
该传感器使机器人可以高速、实时地跟踪焊接接头，即使零件在协调的定位器上转动也是如此。当在油箱或类似容器周围焊接圆周焊缝时，也具有明显的优势。此外，该传感器具有自适应功能，可根据来自传感器的接头间隙信息来改变焊接条件，从而实现优化、高度精确的焊接。