手工焊接或手工焊接是金属结构中最苛刻且压力最大的活动之一。为了安全地连接材料，焊工经常必须在所谓的受约束位置工作更长的时间。手工焊接的焊工的压力也特别大。他们经常不得不长时间不工作。这在他们的背部、肌肉和关节上施加了很大的压力。由此焊接自动化推进的重要性就不言而喻。

下面就自动化焊接设备的优势浅谈一二。

1、提高焊接效率。以焊接工艺为主导的制造企业焊接工时约占产品制造总工时的10%-30%，焊接成本约占产品制造总成本的20-30%，企业从事焊接工作的人员数量约占全体员工的20-30%。提高焊接加工的自动化水平，对企业节约成本，提高效率并实现可持续性高速发展具有重要意义。

2、提升产品质量。人工控制焊接过程（起弧、收弧、焊接轨迹及参数设置等）的不准确、不稳定导致焊缝成型不好，容易在焊接部位产生气孔、裂纹、未熔合等缺陷。在采用自动化焊接工艺的制造过程中，电弧燃烧稳定，连结处成分均匀，焊缝成型好、焊缝接头少、填充金属熔敷率高。

3、降低营运成本。 随着劳动力成本的不断上升，自动化焊接和手工焊接相比较长期来看具有成本优势，同时，焊接自动化装备具有的高效率、高稳定性优势使得制造厂商可以较快的收回焊接系统的投入成本并提高焊接质量。

4、改善操作环境。 手工操作的焊接作业被公认为是一种有害的作业工种，焊接自动化装备将手工操作变为自动化机械操作，操作工人远离焊接现场，能够避免职业病的发生，同时工人劳动强度也得到了极大降低。

需要注意的一点是，多数焊接机器人或焊接专机空有一双“手”，却没有一双精确的“眼睛”，面对工件材质不一、厚薄不一、形状不一的情况下，无法实现智能识别跟踪，所谓失之毫厘,谬以千里，导致机器人焊出来的焊缝外观高低不平、宽窄不一、焊瘤、气孔、飞溅、咬边问题层出不穷。需要给它们安装焊缝跟踪辅助工具。

创立6年，创想智控所自主研发的激光焊缝跟踪产品，主要应用在焊接行业，可以对焊缝进行自动识别、定位和跟踪，并配合工业机器人等设备引导焊枪进行自动焊接。焊缝识别的精准度对于焊接质量来说至关重要，如果说数据处理和算法是工业机器人的“大脑”，那么，该项技术产品就是为大脑配备了“眼睛”，使得工业机器人具备感知和适应工作对象特征的能力，对变化的环境和形态各异的加工对象做出准确处理，真正实现焊接智能化，大幅扩大工业机器人的适用领域，尤其是装配相关的自动化生产线。