焊接不锈钢是一个特殊的挑战。为了形成干净的接缝和永久稳定的连接，并且将腐蚀的风险降到最低，首要的是准确确定不锈钢。一般采用焊缝跟踪技术。焊缝跟踪技术，其功能是在焊接过程中自动检测并自动调节焊枪的位置，以便于始终跟随焊接位置进行焊接，焊枪与工件之间的距离始终保持恒定。经过技术迭代，第三代焊缝跟踪技术——激光焊缝跟踪系统，使用激光传感器，采用非接触式跟踪模式，通过传感器测量焊缝偏移，引导并控制焊枪确定焊缝位置。

此后，焊接方法和焊接工艺必须与此完全一致。焊接通常采用TIG，MIG，MAG和手工金属电弧焊方法进行。

不锈钢是总称，包括合金钢和非合金钢。通常，仅将防锈钢指定为不锈钢。低合金和高合金不锈钢的合金比例是有精确规定的。它们分为奥氏体防锈CrNi钢和铁素体/低腐蚀铬钢。为了确保即使在焊接后仍能保持性能，必须准确选择与材料相匹配的焊接方法和焊接填料，并且必须相应地调整焊接工艺（气体量，热量输入，冷却阶段）。

通常可以通过MIG / MAG方法轻松焊接不锈钢。高合金钢非常适合MIG工艺。但是，此处应特别注意由该工艺引起的氧化层。它们保留在焊缝上和焊缝附近，必须完全除去以保持材料的耐腐蚀性。另外，在焊接高合金钢时，必须避免所有过热。

不锈钢的TIG焊接特别用于焊接根部管路和小直径管道。奥氏体钢特别适合于TIG焊接，并具有良好的焊接效果。但是，由于焊接速度低和材料的热导率低，必须注意过热。