在公路、铁路、海运、空运、管道这五大运输方式中，管道运输是被认为最经济简单的一种运输方式。管道输送以安全、经济、专能、高效飞速发展。特别对于石油、天然气等流体来说最有效。

管道建设的飞速发展，管道焊接工艺方法、焊接设备等也相应得到很大的发展。

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。

管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

1、按材料分类：金属管道和非金属管道。

2、按设计压力分类：真空管道、低压管道、高压管道、超高压管道。

3、按输送温度分类：低温管道、常温管道、中温和高温管道。

4、按输送介质分类：给排水管道、压缩空气管道、燃气管道、燃油管道、剧毒流体管道、纯水管道等。

管道建设的关键在于管道焊接，管道焊接质量直接影响管道施工，要想保证施工质量,就必须要高度重视管道焊接。

管道焊接实现焊接自动化是管道焊接结构生产技术发展的方向。

众所周知，自动化程度已成为衡量现代国家科学技术和经济发展水平的重要标志之一，目前，中国的焊接自动化技术蓬勃发展，可自动调节、检测、加工的机器设备、仪表，按规定的程序或指令自动进行作业的技术措施。其目的在于增加产量、提高质量、降低成本和劳动强度、保障生产安全等。

现代焊接自动化技术催生智能化焊接设备，在现有的管道焊接机器人及管道自动焊接机的基础上发展柔性焊接生产线，最终实现管道的真正的自动化焊接。焊缝跟踪传感器在这个过程起到了决定性作用。

管道焊接机器人及管道自动焊接机在管道安装方面必不可少，

在高灵敏传感技术,计算机控制技术和精密机械高度发展的今天,在焊接过程中视觉、激光焊缝跟踪传感器投入生产制造中,管道制造业有望率先实现焊接生产过程的全面自动化。

北京创想智控焊缝跟踪器通过传感器测量焊缝偏移，引导并控制焊枪精准定位，避免因工件位置偏差造成的焊接缺陷，提高生产效率和产品质量。

适配焊接机器人和焊接专机提高了焊接生产率和稳定了焊接质量,而更重要的是使焊工远离了有害的工作环境,减轻或消除了职业病的危害.

可一键解决检测范围、检测能力及焊接过程中的常见问题；

可实现实时纠正焊缝偏差，智能实时跟踪，引导焊枪自动焊接；

可有效解决焊缝偏差带来的问题，确保焊缝成形美观牢固。

经典案例一

发那科适配焊缝跟踪系统，双环缝进行实时跟踪，偏差来源于产品的形状不圆，同心度不够平，造成工件整体倾斜，需要加跟踪系统予以解决。

经典案例二

专机焊缝跟踪应用于管道行业  激光焊缝跟踪引导焊枪精准寻位焊接。

经典案例三

松下机器人管道行业焊缝跟踪   激光焊缝跟踪  引导焊枪精准焊接。