在生产制造环节中，现在很多生产商需要满足焊接精度的要求,制作了很多专用的夹具。尽管专用工装在某种程度上提高了焊接精度,却也带来了一些显而易见的问题。

第一、生产效率太低。工程师需要花一周甚至几周的时间来设计专用工装，从而延长了生产周期。

第二、专用工装占用了工厂大量的空间。这些专用工装只是针对某一个特殊的产品。如果工厂停止生产这个产品停止，那么这套专用工装也就报废了。有很多工厂把大量的不用的专用工装放置在仓库。

第三、生产成本过高。因为专用工装只是针对某一个特定的产品，所以公司在接到不同规格的产品时，需要设计不同的专用工装来满足焊接精度要求。在一定程度上，多工厂每年都需要投入几万甚至十多万价值的专用工装。

另外，工件焊接完成后由人工进行整体工件的上下件处理，焊接完成一个件后重复进行焊接下一个工件；在这个过程中，很大程度上依赖人工操作、工装夹具精度，如若装夹工人在重复装夹过程中有一点点失误，容易导致工件焊接偏差，降低焊接质量，降低成品率。

当您遇到这种情况，可以考虑给焊接设备加配一套激光焊缝跟踪传感器。激光焊缝跟踪传感器，其功能是在焊接过程中自动检测并自动调节焊枪的位置，以便于始终跟随焊接位置进行焊接，焊枪与工件之间的距离始终保持恒定，就算工人偶尔重复装夹不准确，它也能自动识别判断，引导焊枪到工件焊接正确位置上进行焊接，从而确保焊接质量，提高焊接效率。

创想激光焊缝跟踪传感器，由激光器、光学传感器和中央处理器构成，采用光学传播与成像原理，得到激光扫描区域各个点的位置信息，通过复杂的程序算法完成对常见焊缝的在线实时检测。 通过传感器测量焊缝偏移，引导并控制焊枪准确定位，避免因工件位置偏差、热变形等造成的焊接缺陷，提高生产效率及产品质量。