铝及其合金化学活泼性很强，表面易形成难熔的氧化膜，导热性好，焊接时易产生未熔合缺陷。氧化膜密度同铝的密度极其接近，容易在焊缝中形成夹杂物。氧化膜易吸收水分，易促使焊缝产生气孔。此外，铝及其合金的线膨胀系数大（约为钢的2倍），导热率高（钢的3倍多），焊接时容易产生应力和变形。

1.焊缝气孔（氢气孔）

（1）原因

氢。来源：弧柱气氛中的水分、焊材以及母材所吸附的水分。其中，焊丝及母材表面氧化膜的吸附水分，对焊缝气孔的产生，常占有突出地位。

（2）防止措施

①减少氢的来源：焊材（焊丝、焊条、保护气体等）干燥处理，焊接区清理。

②控制焊接工艺：TIG焊，采用大电流配合较高的焊接速度；MIG焊，降低焊接速度和提高线能量，必要时可预热。

2.焊接热裂纹

（1）原因

铝合金属于典型的共晶合金，凝固温度区间宽。铝合金的线膨胀系数比钢约大2倍，在拘束条件下焊接时易产生较大的焊接应力，促使铝合金具有较大裂纹倾向。

裂性。

②注意焊丝与母材的匹配、

3.焊接接头的“等强性”―焊接接头软化现象

非时效强化铝合金HAZ的软化：冷作硬化铝合金，对于熔焊工艺来说，接头软化不可避免。

时效强化铝合金（HAZ）的软化：宜于采用小的焊接线能量。

4.焊接接头的耐蚀性下降

焊接接头的耐蚀性一般都低于母材，热处理强化铝合金（如硬铝）接头的耐蚀性能的降低尤其明显。接头组织越不均匀，越易降低耐蚀性。

改善措施：

①改善接头组织的成分的不均匀性 主要是通过焊接材料使焊缝合金化，细化晶粒并防止缺陷；同时调整焊接工艺以减小热影响区，并防止过热。焊后热处理有很好的效果。

②消除焊接应力 采用局部锤击办法来消除局部表面拉应力。

③采取防护措施

铝及其合金焊接过程中，如工件出现加工偏差或者受热变形等情况时，可以采用焊缝跟踪工具，能够及时纠正焊缝跑偏或宽窄不一情况。

焊缝跟踪，其功能是在焊接过程中自动检测并自动调节焊枪的位置，以便于始终跟随焊接位置进行焊接，焊枪与工件之间的距离始终保持恒定，从而确保焊接质量，提高焊接效率并降低劳动强度。还可以将焊工从恶劣的环境中解放出来，避免焊工身体伤害。